Operácie tryskania môžu mať rôzne ciele - odstránenie korózie, starých náterov a nečistôt, odstránenie vodného kameňa alebo povrchovej oxidácie, matovanie alebo zjednotenie povrchu povrchu, spevnenie povrchu (shotpeening), vyčistenie výrobkov zhotovených 3D tlačou a ďalšie. Aby došlo k ich splneniu je potrebné zvoliť správnu tryskaciu techniku aj tryskacie materiály. Radi vám s ich výberom pomôžeme.
Nižšie uvádzame niektoré informácie, na ktoré sa naši zákazníci často pýtajú.
Pieskovanie je v podstate to isté. Ide o starší, nie celkom správny, avšak v praxi stále používaný termín. Jeho pôvod pochádza z dôb, kedy sa na tryskanie vo veľkej miere používal kremičitý piesok. V súčasnosti je k dispozícii celý rad kvalitnejších a účinnejších tryskacích materiálov pre rôzne tryskacie operácie.
Tryskacia technika teda zahŕňa tryskacie zariadenia, ktoré sú označované nielen ako tryskacie kabíny, tryskacie boxy, tryskacie komory, tryskacie kontajnery ale aj ako pieskovacie kabíny, pieskovacie boxy, pieskovacie zariadenia, pieskovačky, pieskovacie komory a ďalšie.
V tabuľke uvádzame príklady konkrétnych tryskacích (pieskovacích) operácií vykonávaných našimi zákazníkmi:
| Operácia | Používané abrazivo |
| ozdobné tryskanie skla (sklenené poháre, fľaše, zrkadlá, ploché sklo) | hnedý korund F120, prípadne F220 |
| spevňovanie povrchu (shot peening) | keramické guličky Ceraball - špeciálne prevedenie JZ |
| odstránenie popalov pri zvaroch na nerezovej oceli | sklenená balotina, sekaný nerezový drôt, biely korund |
| odstránenie povrchovej a hĺbkovej hrdze | hnedý korund, prírodný granát, oceľová drť |
| odstránenie stôp po fréze u hliníka, odstránenie povrchového povlaku | keramické guličky Ceraball za mokra, hliníkový drôt, biely korund |
| renovácia hliníkových súčiastok u automobilových veteránov | sklenená balotina, biely korund |
| renovácia oceľových súčiastok a plechov u automobilových veteránov | prírodný granát |
| odstránenie povrchového znečistenia u turbínových lopatiek | drvený plast |
| odstránenie natreku separátora z foriem | hnedý korund F36 |
| odstránenie jemných otrepov na naostrených materiáloch | sklenená balotina 70-110 um |
| zjednotenie povrchu pri hliníkových odliatkoch | oceľová drť GH 40-80 |
| odstránenie hrdze a farieb | oceľová drť GH 40-80 |
| zjednotenie pevnostných oceľových dielov pred povrchovou úpravou | sklenená balotina, keramické guličky |
| odihlovanie dielov | sklenená balotina, drvený plast, orechové škrupiny |
| odihlovanie hliníkových dielov bez povrchového poškodenia | polybeads |
| vyhladenie povrchu dielov z 3D tlače | polybeads |
| zdrsnenie plastov pred povrchovou úpravou | biely korund |
| zjednotenie povrchu pri nerezových materiáloch | keramické guličky, sklenená balotina, biely korund |
| odstránenie popalov na zvaroch pri nerezových dieloch | sklenená balotina |
| odstránenie hĺbkovej oxidácie pri hliníkových dieloch | sklenená balotina |
Účinnosť tryskania a výsledný vzhľad otryskaného povrchu ovplyvňuje niekoľko faktorov:
Aké technické normy sa vzťahujú k tryskaniu
Na tryskanie (pieskovanie) sa vzťahujú nižšie uvedené normy:
ČSN EN ISO 8501-1 Príprava oceľových povrchov pred nanesením náterových hmôt a obdobných výrobkov - Vizuálne vyhodnotenie čistoty povrchu
Táto norma, niekedy označovaná pre svoj pôvod ako švédska, zavádza parameter „Sa“ pre 4 stupne prípravy povrchu (čistoty povrchu) dosiahnuteľné tryskaním (otryskávaním):
| Sa 1 | Ľahké otryskanie |
| Sa 2 | Dôkladné otryskanie |
| Sa 21/2 | Veľmi dôkladné otryskanie |
| Sa 3 | Otryskanie na vizuálne čistý oceľový povrch |
ČSN EN ISO 8504-2 Príprava oceľových podkladov pred nanesením náterových hmôt a obdobných výrobkov - Metódy prípravy povrchu - Časť 2: Otryskávanie
Táto norma popisuje metódy tryskania.
ČSN EN ISO 11124-1 Príprava oceľových podkladov pred nanesením náterových hmôt a obdobných výrobkov - Špecifikácia kovových otryskávacích prostriedkov
ČSN EN ISO 11126-1 Príprava oceľových podkladov pred nanesením náterových hmôt a obdobných výrobkov - Špecifikácia nekovových otryskávacích prostriedkov
Tieto norma špecifikujú kovové a nekovové tryskacie materiály.
U kabín so systémom priameho tlaku je do tryskacej pištole jednou hadicou privádzaný tlakový vzduch už s obsahom tryskacieho média. K zmiešaniu dochádza už pred vstupom do hadice, kedy je z tlakovej nádoby médium vytláčané do prúdu stlačeného vzduchu. Primotlakové tryskanie umožňuje lepšiu reguláciu pracovného tlaku aj obsahu tryskacieho materiálu v zmesi. Pracuje v cykloch. Je vhodné na tryskanie všetkými typmi tryskacích materiálov. Má širokú škálu aplikácií, od jemného až po razantné tryskanie.
Ako pracuje injektorová tryskacia kabína
Injektorový systém pracuje s 2 hadicami napojenými na tryskaciu pištoľ. Jedna privádza stlačený vzduch, druhá tryskacie médium zo zásobníka, ktoré je prisávané podtlakom a potom urýchľované prúdiacim vzduchom. Injektorové tryskanie umožňuje nepretržitý prevádzku. Je vhodné pre jemnejšie a ľahšie tryskacie materiály.
Čo je cyklón a ako funguje
Súčasťou všetkých tryskacích kabín LEERING Normfinish (vyššia rada) aj niektorých kabín Mistral (základná rada) je cyklón - zariadenie na čistenie a recykláciu tryskacieho média. Ide teda o odlučovač prachu a hrubších nečistôt od tryskacieho materiálu.
Pri tryskaní dochádza v kabíne k zmiešaniu použitého abrazíva s otryskaným materiálom. Táto znečistená směs je nasávaná do cyklónu, kde rotuje. Rotujúce médium, prach a nečistoty prechádzajú cez kaskádový triedič. Pri prechode kaskádou dochádza k oddeleniu prachových častíc, ktoré sú ihneď odsávané do filtra a ťažších úlomkov materiálu (farba, rez atď.), ktoré padajú vďaka svojej hmotnosti dole na sito, kde sú zachytené. Výsledkom je potom vyčistené tryskacie médium, ktoré končí v úložisku nad tlakovou či zmiešavacou nádobou, pripravené na opätovné použitie.
Aké tryskacie kabíny sú určené na čistenie výrobkov z 3D tlače
Pri výrobkoch zhotovených 3D tlačou v práškovom lôžku - metódami MJF alebo SLS (polymery) a EBM alebo SLM (kovy)
- je väčšinou potrebné následne vykonať ich čistenie (depowdering), prípadne aj úpravu povrchu (shotpeening).
Pre tieto operácie dodávame špeciálne konštruované tryskacie kabíny Normfinish 3D. Tie umožňujú automatické tryskanie (v rotujúcom bubne alebo na páse) a/alebo ručné tryskanie. Kabíny sú k dispozícii v dvoch variantoch:
Čistenie je vykonávané tryskaním, ktoré z výrobku odstránia častice prášku a voľné častice. Na depowdering sú používané špeciálne tryskacie materiály (napr. sklenená balotina alebo keramické guličky), ktorých typ a veľkosť častíc závisí od materiálu výrobku. Tryskacie kabíny 3D Clean sú štandardne alebo voliteľne vybavené ionizačnou jednotkou, aby sa obmedzil vznik statickej elektriny. Všetky modely majú certifikáciu ATEX.
Pri shotpeeningu 3D tlačeného výrobku je jeho povrch tryskaný zaobleným médiom (napr. polybeads). Stáva sa viac kompaktným, homogénnym a vizuálne aj hmatateľne hladším. Dochádza tiež k zníženiu pórovitosti. Shotpeening umožňuje výrazné zlepšenie povrchu na následné nanášanie farby. Kabíny 3D Smooth sú štandardne alebo voliteľne vybavené ionizačnou jednotkou a systémom pre rozstrek antistatickej kvapaliny, aby sa obmedzil vznik statickej elektriny. Všetky modely disponujú certifikáciou ATEX.
Čo je certifikácia ATEX a na čo slúži
ATEX je zkratka pre "ATmosphere EXplosible" a zároveň pre smernice ATEX 94/9/ES a ATEX 2014/34/EÚ, ktoré sa týkajú predaja zariadení a ochranných systémov určených na použitie v prostredí s nebezpečenstvom výbuchu a ich uvádzania do prevádzky.
ATEX Class II 3/-D T125°
Tryskacie zariadenia na prácu s materiálmi, pri ktorých by mohli vzniknúť zmesi s potenciálnym nebezpečenstvom explózie (plastové zmesi používané na 3D tlač, hliník, titán atď.) musia mať povinnú certifikáciu ATEX Class II 3/-D T125°. Certifikácia garantuje, že technika je schválená pre bezpečnú prevádzku. Je označená štítkom Ex.
Technické požiadavky pre tieto tryskacie kabíny zahŕňajú najmä:
Aká je spotreba vzduchu pri tryskacích kabínach Normfinish?
Požadovaný objem vzduchu, ktorý treba privádzať do tryskacej kabíny z kompresora, závisí najmä od systému tryskania, priemeru trysky, pracovného tlaku a ďalších faktorov. Pri injektorových pieskovacích kabínach je spotreba vzduchu nižšia ako pri priamotlakových. Pre približnú orientáciu môžeme uviesť nasledujúce hodnoty:
| Priamotkakové kabíny DP, MP - požadovaný objem vzduchu [m3 / min] (760 Hg, 15°C) | ||||||||
| Priemer trysky [mm] | Pracovný tlak [bar] | |||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| 4 | 0,436 | 0,579 | 0,723 | 0,865 | 1,01 | 1,15 | 1,3 | |
| 6 | 0,981 | 1,304 | 1,63 | 1,95 | 2,27 | 2,6 | 2,92 | |
| 8 | 1,75 | 2,32 | 2,89 | 3,46 | 4,04 | 4,62 | 5,19 | |
| 10 | 2,72 | 3,62 | 4,52 | 5,41 | 6,31 | 7,21 | 8,11 | |
| Injektorové kabíny DI, MI - požadovaný objem vzduchu [m3 / min] (760 Hg, 15°C) | ||||||||
| Priemer trysky [mm] | Priemer injektora [mm] | Pracovný tlak [bar] | ||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| 6 | 3 | 0,245 | 0,326 | 0,406 | 0,487 | 0,568 | 0,649 | 0,73 |
| 8 | 3,7 | 0,436 | 0,579 | 0,723 | 0,865 | 1,01 | 1,15 | 1,3 |
| 10 | 3,7 | 0,436 | 0,579 | 0,723 | 0,865 | 1,01 | 1,15 | 1,3 |
Aké manipulačné zariadenia sa používajú na tryskanie v pieskovacej kabíne?
Aké sú možnosti, ak potrebujeme pri tryskaní v pieskovacej kabíne manipulovať s obrobkami? Tryskanie bežných obrobkov v tryskacej kabíne prebieha tak, že ich obsluha ručne vloží otvorenými dverami do tryskacieho priestoru, vykoná otryskanie a opäť ich rovnakou cestou vyberie.
Pre manipuláciu s ťažkými, väčšími, rozmerovo neštandardnými alebo naopak veľmi malými predmetmi je však optimálne využiť technické riešenia, ktoré proces výrazne uľahčia. Aj keď je v niektorých prípadoch možné tryskaciu kabínu vybaviť prostriedkami na uľahčenie manipulácie až následne, je vždy lepšie túto problematiku riešiť už pri robení tryskacieho zariadenia.
Otočný stôl - prídavný alebo integrovaný
Otočný stôl, ktorý uľahčuje otáčanie obrobku počas tryskania. Môže byť buď samostatný (pokladá sa na nosný rošt) alebo integrovaný (jeho doska je v úrovni roštu kabíny).
Dverné tunely
Využitím otvorov v bočných dverách je možné tryskať aj diely, ktoré svojou dĺžkou presahujú rozmer kabíny.
Pojazdný otočný stôl s koľajnicovým systémom
Pojazdný otočný stôl na koľajnicovej trati umožňuje ľahšiu nakládku a vykládku výrobkov mimo priestoru kabíny.
Valčeková trať
Uľahčuje dopravu ťažších obrobkov do tryskacej kabíny. Kabína môže byť s jednostranným alebo obojstranným vstupom/výstupom
Kolajnicová trať
Použitie vozíkov na koľajnicovej trati uľahčuje dopravu tryskaných predmetov až do kabíny.
Úprava pre manipuláciu žeriavom
Otvor vo vrchnej časti kabíny umožňuje do kabíny vložiť obrobok zavesený na žeriave alebo ho aj v závese tryskať.
Otočný systém na tryskanie rúrok
Slúži na otáčanie trubiek počas tryskacej operácie.
Robotická manipulácia
Využíva sa na zakladanie a vyberanie výrobkov na presné pozície podávacieho systému, ktorý ich prepravuje až do tryskacieho priestoru.
Automatická manipulácia
Zaisťuje umiestnenie výrobkov na požadovanú pozíciu do tryskacej kabíny a ich otáčanie počas tryskania.
Satelitný systém
Umožňuje dávkové tryskanie obrobkov, ktoré sa otáčajú okolo svojej osi aj okolo stredu hlavného kolesa.
Otočný bubon
Používa sa v kabínach na dávkové tryskanie 3D tlačených dielov - čistenie od prášku alebo úpravu povrchu. Zaisťuje prevracanie kusov počas procesu. Bubon je možné vybrať a vyprázdniť mimo kabínu.
Otočný pás
Používa sa na dávkové tryskanie 3D tlačených dielov - čistenie od prášku, prípadne aj úpravu povrchu. Zaisťuje prevracanie kusov počas procesu. Pás je možné ľahko vyprázdniť do pripravenej nádoby spustením opačného chodu.
Aké sú používané tryskacie materiály?
Voľba správneho tryskacieho materiálu pre danú úlohu, či už je to odstránenie hrdze, príprava povrchu na ďalšiu úpravu, spevnenie povrchu (shotpeening) alebo iný, zásadne ovplyvňuje výsledok tryskania. K dispozícii máme abrazíva rôznych typov a parametrov, ktoré sú najčastejšie rozdeľované podľa materiálu na nekovové a kovové a podľa tvaru častíc na ostrohranné a sférické (zaoblené). Každé konkrétne médium danej frakcie má potom svoje oblasti použitia. Všetky, okrem uhličitanu vápenatého a sódy bicarbony možno pri tryskaní recyklovať.
Abrazívne materiály - rozdelenie
| Nekovové | Kovové | ||
| Anorganické | Organické | Železné | Neželezné |
| Umelý hnedý korund | Drvené orechové škrupiny | Oceľová drť | Zinkový sekaný drôt |
| Umelý biely korund | Ovocné kôstky | Oceľový granulát | Zinkový granulát |
| Karbid kremíka | Piesok | Oceľový sekaný drôt | Mosadzný sekaný drôt |
| Prírodný granát | Suchý ľad | Nerezový sekaný drôt | Hliníkový drôt |
| Sklenená balotina | Oceľová troska | ||
| Drvené sklo | |||
| Keramické guličky | |||
| Uhličitan vápenatý | |||
| Soda bicarbona | |||
| Plastové tryskacie materiály | |||
Najpoužívanejšie tryskacie materiály
Ako si pýtať tryskacie materiály
Aby sme vám mohli pomôcť s výberom správneho tryskacieho materiálu, budeme potrebovať nasledujúce informácie:
Základnú ponuku abrazív uvádzame v našom e-shope. Väčšinu bežne používaných tryskacích materiálov držíme na sklade, ďalšie špeciálne sú potom k dispozícii na vyžiadanie.
